Presnosť laserového rezania často ovplyvňuje kvalitu procesu rezania. Ak sa presnosť laserového rezacieho stroja odchyľuje, kvalita rezaného produktu bude nekvalitná. Preto je pre odborníkov na laserové rezanie hlavnou otázkou, ako zlepšiť presnosť laserového rezacieho stroja.
1. Čo je to laserové rezanie?
Rezanie laserom je technológia, ktorá využíva laserový lúč s vysokou hustotou výkonu ako zdroj tepla a vykonáva rezanie relatívnym pohybom s obrobkom. Jej základný princíp je: laser vysiela laserový lúč s vysokou hustotou výkonu a po zaostrení optickým systémom je ožarovaný na povrch obrobku, čím sa teplota obrobku okamžite zvýši na teplotu vyššiu ako kritický bod topenia alebo bod varu. Súčasne sa pod pôsobením tlaku laserového žiarenia okolo obrobku vytvára určitý rozsah vysokotlakového plynu, ktorý odfúkne roztavený alebo odparený kov, a rezné impulzy môžu byť kontinuálne vydávané v určitom časovom období. Keď sa relatívna poloha lúča a obrobku pohybuje, nakoniec sa vytvorí štrbina, ktorá dosiahne účel rezania.
Laserové rezanie nemá žiadne otrepy, vrásky a je vysoko presné, čo je lepšie ako plazmové rezanie. V mnohých elektromechanických výrobných odvetviach dokážu moderné laserové rezacie systémy s mikropočítačovými programami ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí, takže sa často uprednostňujú pred procesmi dierovania a lisovania. Hoci je jeho rýchlosť spracovania pomalšia ako pri dierovaní, nespotrebúva formy, nevyžaduje opravu foriem a šetrí čas pri výmene foriem, čím sa šetria náklady na spracovanie a znižujú sa náklady na výrobok. Preto je vo všeobecnosti ekonomickejšie.
2. Faktory ovplyvňujúce presnosť rezania
(1) Veľkosť bodu
Počas procesu rezania laserového rezacieho stroja je svetelný lúč zaostrený šošovkou rezacej hlavy do veľmi malého ohniska, takže zaostrenie dosiahne vysokú hustotu výkonu. Po zaostrení laserového lúča sa vytvorí bod: čím menší je bod po zaostrení laserového lúča, tým vyššia je presnosť laserového rezania.
(2) Presnosť pracovného stola
Presnosť pracovného stola zvyčajne určuje opakovateľnosť laserového rezania. Čím vyššia je presnosť pracovného stola, tým vyššia je presnosť rezania.
(3) Hrúbka obrobku
Čím hrubší je obrobok, ktorý sa má opracovávať, tým nižšia je presnosť rezania a tým väčšia je štrbina. Keďže laserový lúč je kužeľovitý, aj štrbina je kužeľovitá. Štrbina tenšieho materiálu je oveľa menšia ako štrbina hrubšieho materiálu.
(4) Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom. Za rovnakých podmienok rezania sa presnosť rezania obrobkov z rôznych materiálov mierne líši. Presnosť rezania železných plechov je oveľa vyššia ako u medených materiálov a rezný povrch je hladší.
3. Technológia riadenia polohy zaostrenia
Čím menšia je ohnisková hĺbka zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniskovej bodky. Preto je veľmi dôležité kontrolovať polohu ohniska vzhľadom na povrch rezaného materiálu, čo môže zlepšiť presnosť rezania.
4. Technológia rezania a perforácie
Akákoľvek technológia tepelného rezania, s výnimkou niekoľkých prípadov, keď môže začať od okraja plechu, vo všeobecnosti vyžaduje vyrazenie malého otvoru v plechu. Predtým sa na laserovom lisovacom stroji na kompozitné materiály najprv používal razník na vyrazenie otvoru a potom sa laser použil na začatie rezania od malého otvoru.
5. Dizajn trysky a technológia regulácie prúdenia vzduchu
Pri rezaní ocele laserom sa kyslík a zaostrený laserový lúč striekajú cez trysku na rezaný materiál, čím sa vytvára prúd vzduchu. Základné požiadavky na prúdenie vzduchu sú, že prúdenie vzduchu vstupujúceho do rezu by malo byť veľké a rýchlosť by mala byť vysoká, aby sa zabezpečila dostatočná oxidácia a mohla sa vyvolať plná exotermická reakcia materiálu rezu; zároveň by mal byť dostatočný impulz na vyvrhnutie roztaveného materiálu.
Čas uverejnenia: 9. augusta 2024
