Presnosť rezania laserom často ovplyvňuje kvalitu procesu rezania. Ak sa presnosť laserového rezacieho stroja odchyľuje, kvalita rezaného produktu bude nekvalifikovaná. Preto, ako zlepšiť presnosť laserového rezacieho stroja, je primárnym problémom pre odborníkov na rezanie laserom.
1. Čo je rezanie laserom?
Laserové rezanie je technológia, ktorá využíva laserový lúč s vysokou hustotou ako zdroj tepla a vykonáva rezanie relatívnym pohybom s obrobkom. Jeho základný princíp je: laserový lúč s vysokou hustotou výkonu je vyžarovaný laserom a po zaostrení systémom optickej dráhy je ožiarený na povrch obrobku, takže teplota obrobku sa okamžite zvýši na teplota vyššia ako kritický bod topenia alebo bod varu. Súčasne pri pôsobení tlaku laserového žiarenia sa okolo obrobku vytvára určitý rozsah vysokotlakového plynu, ktorý odfukuje roztavený alebo odparený kov, a rezné impulzy môžu byť nepretržite vydávané počas určitého časového obdobia. Keď sa vzájomná poloha lúča a obrobku pohybuje, nakoniec sa vytvorí štrbina, aby sa dosiahol účel rezania.
Laserové rezanie nemá žiadne otrepy, vrásky a vysokú presnosť, čo je lepšie ako rezanie plazmou. Pre mnohé elektromechanické výrobné odvetvia môžu moderné laserové rezacie systémy s mikropočítačovými programami ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí, takže sú často uprednostňované pred procesmi dierovania a lisovania. Aj keď je rýchlosť jeho spracovania pomalšia ako pri lisovaní, nespotrebováva formy, nepotrebuje opravy foriem a šetrí čas pri výmene foriem, čím šetrí náklady na spracovanie a znižuje náklady na výrobok. Preto je vo všeobecnosti hospodárnejší.
2. Faktory ovplyvňujúce presnosť rezu
(1) Veľkosť bodu
Počas procesu rezania laserového rezacieho stroja je svetelný lúč zaostrený do veľmi malého ohniska šošovkou reznej hlavy, takže ohnisko dosahuje vysokú hustotu výkonu. Po zaostrení laserového lúča sa vytvorí bod: čím menší bod po zaostrení laserového lúča, tým vyššia presnosť spracovania laserového rezu.
(2) Presnosť pracovného stola
Presnosť pracovného stola zvyčajne určuje opakovateľnosť spracovania laserového rezania. Čím vyššia je presnosť pracovného stola, tým vyššia je presnosť rezu.
(3) Hrúbka obrobku
Čím je obrobok hrubší, tým je presnosť rezu nižšia a štrbina je väčšia. Pretože laserový lúč je kužeľovitý, je kužeľová aj štrbina. Štrbina tenšieho materiálu je oveľa menšia ako štrbina hrubšieho materiálu.
(4) Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom. Pri rovnakých podmienkach rezania je presnosť rezania obrobkov z rôznych materiálov mierne odlišná. Presnosť rezu železných dosiek je oveľa vyššia ako u medených materiálov a povrch rezu je hladší.
3. Technológia riadenia polohy zaostrenia
Čím menšia je hĺbka ohniska zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniska. Preto je veľmi dôležité kontrolovať polohu ohniska vzhľadom na povrch rezaného materiálu, čo môže zlepšiť presnosť rezu.
4. Technológia rezania a perforácie
Akákoľvek technológia tepelného rezania, s výnimkou niekoľkých prípadov, kedy môže začať od okraja dosky, vo všeobecnosti vyžaduje, aby bol do dosky vyrazený malý otvor. Predtým, na laserovom lisovacom kompozitnom stroji, sa najprv použil dierovač na dierovanie a potom sa laser začal rezať z malého otvoru.
5. Dizajn trysiek a technológia riadenia prietoku vzduchu
Pri laserovom rezaní ocele sa kyslík a zaostrený laserový lúč vystreľujú na rezaný materiál cez dýzu, čím sa vytvorí prúd vzduchu. Základné požiadavky na prúdenie vzduchu sú, že prúd vzduchu vstupujúci do rezu by mal byť veľký a rýchlosť by mala byť vysoká, aby dostatočná oxidácia mohla úplne exotermickú reakciu materiálu rezu; zároveň je dostatočná hybnosť na vyvrhnutie roztaveného materiálu.
Čas odoslania: august-09-2024
