Presnosť rezania laserom často ovplyvňuje kvalitu procesu rezania. Ak sa presnosť laserového rezacieho stroja odchyľuje, kvalita rezaného produktu bude nekvalifikovaná. Preto, ako zlepšiť presnosť strihového stroja pre laserové, je primárnym problémom pre odborníkov na rezanie laserom.
1. Čo je to laserové rezanie?
Laserové rezanie je technológia, ktorá používa laserový lúč s vysokou výkonnou hustotou ako zdroj tepla a vykonáva rezanie relatívnym pohybom s obrobkom. Jeho základný princíp je: laserový lúč s vysokou výkonnou hustotou je emitovaný laserom a po sústredení sa systémom optickej cesty je ožarovaný na povrch obrobku, takže teplota obrobku je okamžite zvýšená na A Teplota vyššia ako bod kritického topenia alebo bod varu. Zároveň, pri pôsobení laserového tlaku žiarenia, sa okolo obrobku generuje určitý rozsah vysokotlakového plynu, aby sa roztavený alebo odparovaný kov vyhodil, a rezanie impulzov môžu byť nepretržite výstupné v určitom časovom období. Keď sa pohybuje relatívna poloha lúča a obrobku, konečne sa vytvorí štrbina, aby sa dosiahol účel rezania.
Laserové rezanie nemá žiadne viazania, vrásky a vysoká presnosť, čo je lepšie ako rezanie plazmy. Pre mnoho elektromechanických výrobných priemyselných odvetví môžu moderné systémy rezania laserom s programami mikropočítačov ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí, takže sú často uprednostňované pred procesmi dierovania a lisovania. Aj keď je jeho rýchlosť spracovania pomalšia ako dierovanie, nespotrebuje formy, nemusí opravovať formy a šetrí čas na výmenu foriem, čím sa ukladá náklady na spracovanie a znižuje náklady na výrobky. Preto je všeobecne ekonomickejší.
2. Faktory ovplyvňujúce presnosť rezania
(1) veľkosť bodu
Počas procesu rezania laserového strihového stroja je svetlý lúč zameraný na veľmi malé zaostrenie šošovkou reznej hlavy, takže zaostrenie dosiahne vysokú hustotu energie. Po zaostrení laserového lúča sa vytvorí miesto: čím menšie je miesto po zaostrení laserového lúča, tým vyššia je presnosť spracovania laserového rezania.
(2) Presnosť pracovného stola
Presnosť pracovného stola zvyčajne určuje opakovateľnosť spracovania rezania laserom. Čím vyššia je presnosť pracovného stola, tým vyššia je presnosť rezania.
(3) hrúbka obrobku
Čím hrubší je obrobok, ktorý sa má spracovať, tým nižšia je presnosť rezania a čím väčšia je štrbina. Pretože laserový lúč je kónický, štrbina je tiež kónická. Štrbina tenšieho materiálu je oveľa menšia ako štrbina hrubšieho materiálu.
(4) Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom. Za rovnakých podmienok rezania je presnosť rezania obrobkov rôznych materiálov mierne odlišná. Presnosť rezania železných doštičiek je oveľa vyššia ako presnosť medených materiálov a rezanie povrchu je plynulejšia.
3. Technológia kontroly pozícií
Čím menšia je ohnisková hĺbka zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniskového bodu. Preto je veľmi dôležité kontrolovať polohu zaostrenia vzhľadom na povrch strihového materiálu, ktorý môže zlepšiť presnosť rezania.
4. Technológia rezania a perforácie
Akákoľvek technológia tepelného rezania, s výnimkou niekoľkých prípadov, keď sa môže začať od okraja dosky, sa zvyčajne vyžaduje, aby sa do taniera vyrazil malý otvor. Skôr, na kompozitnom stroji na pečiatku laseru sa na úder otvoru najskôr použil úder a potom sa laser použil na začatie rezania z malého otvoru.
5. Dýzu Dizajn a technológia riadenia prúdenia vzduchu
Keď sa laserová rezná oceľ, kyslík a zaostrený laserový lúč sú zastrelené k strihanému materiálu cez dýzu, čím sa vytvorí lúč prúdu vzduchu. Základné požiadavky na prúdenie vzduchu spočívajú v tom, že prietok vzduchu vstupujúceho do rezu by mal byť veľký a rýchlosť by mala byť vysoká, takže dostatočná oxidácia môže úplne exotermická reakcia resekového materiálu; Zároveň je dostatočná dynamika na vysunutie roztaveného materiálu.
Čas príspevku: august-09-2024
