Medzi hlavné príčiny prasklín v laserových zváracích strojoch patrí príliš rýchla rýchlosť chladenia, rozdiely vo vlastnostiach materiálu, nesprávne nastavenie parametrov zvárania a zlý návrh zvaru a príprava zvarového povrchu.
1. V prvom rade je príliš rýchla rýchlosť chladenia hlavnou príčinou prasklín. Počas procesu laserového zvárania sa zváraná oblasť rýchlo zahrieva a potom rýchlo ochladzuje. Toto rýchle chladenie a zahrievanie spôsobí veľké tepelné napätie vo vnútri kovu, ktoré následne vytvorí praskliny.
2. Okrem toho majú rôzne kovové materiály rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Pri zváraní dvoch rôznych materiálov môžu vzniknúť praskliny v dôsledku rozdielov v tepelnej rozťažnosti.
3. Nesprávne nastavenie parametrov zvárania, ako je výkon, rýchlosť a ohnisková vzdialenosť, tiež povedie k nerovnomernému rozloženiu tepla počas zvárania, čo ovplyvní kvalitu zvárania a dokonca spôsobí praskliny.
4. Zvarová plocha je príliš malá: Veľkosť laserového zvarového bodu je ovplyvnená hustotou laserovej energie. Ak je zvarový bod príliš malý, v lokálnej oblasti sa vytvorí nadmerné napätie, čo povedie k prasklinám.
5. Zlý návrh zvaru a príprava zvarového povrchu sú tiež dôležitými faktormi, ktoré spôsobujú trhliny. Nesprávna geometria a rozmery zvaru môžu viesť ku koncentrácii zvarového napätia a nesprávne čistenie a predbežná úprava zvarového povrchu ovplyvní kvalitu a pevnosť zvaru a ľahko povedie k prasklinám.
Pre tieto problémy je možné zvoliť nasledujúce riešenia:
1. Riaďte rýchlosť chladenia, spomaľte rýchlosť chladenia predhriatím alebo použitím retardéra atď., aby ste znížili akumuláciu tepelného napätia;
2. Vyberte zodpovedajúce materiály, skúste zvoliť materiály s podobnými koeficientmi tepelnej rozťažnosti na zváranie alebo pridajte vrstvu prechodového materiálu medzi dva rôzne materiály;
3. Optimalizujte parametre zvárania, upravte vhodné parametre zvárania podľa charakteristík zváraných materiálov, ako napríklad vhodné zníženie výkonu, nastavenie rýchlosti zvárania atď.;
4. Zväčšenie zvarovej plochy: Vhodné zväčšenie zvarovej plochy môže zmierniť problémy s napätím a praskaním spôsobené malými lokálnymi zvarmi.
5. Vykonajte predbežnú úpravu materiálu a úpravu po zváraní, odstráňte nečistoty, ako je olej, vodný kameň atď., zo zváranej časti a použite metódy tepelného spracovania, ako je žíhanie a popúšťanie, na odstránenie zvyškového napätia pri zváraní a zlepšenie húževnatosti zvarového spoja.
6. Vykonajte následné tepelné spracovanie: Pri niektorých materiáloch, u ktorých je ťažké vyhnúť sa prasklinám, je možné po zváraní vykonať vhodné tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo napätie vznikajúce po zváraní a zabránilo sa vzniku prasklín.
Čas uverejnenia: 18. októbra 2024
