Medzi hlavné dôvody prasklín laserového zváracieho stroja patrí príliš vysoká rýchlosť chladenia, rozdiely vo vlastnostiach materiálu, nesprávne nastavenie parametrov zvárania a zlá konštrukcia zvaru a príprava zváracieho povrchu.
1. Po prvé, príliš vysoká rýchlosť chladenia je hlavnou príčinou prasklín. Počas procesu laserového zvárania sa oblasť zvárania rýchlo zahreje a potom rýchlo ochladí. Toto rýchle ochladzovanie a zahrievanie spôsobí veľké tepelné napätie vo vnútri kovu, v ktorom sa potom vytvoria trhliny.
2. Okrem toho majú rôzne kovové materiály rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Pri zváraní dvoch rôznych materiálov môžu vzniknúť trhliny v dôsledku rozdielov v tepelnej rozťažnosti.
3. Nesprávne nastavenie parametrov zvárania, ako je výkon, rýchlosť a ohnisková vzdialenosť, tiež povedie k nerovnomernému rozloženiu tepla počas zvárania, čo ovplyvní kvalitu zvárania a dokonca spôsobí praskliny.
4. Zvárací povrch je príliš malý: Veľkosť laserového bodu zvárania je ovplyvnená hustotou laserovej energie. Ak je miesto zvárania príliš malé, v miestnej oblasti sa vytvorí nadmerné napätie, ktoré vedie k prasklinám.
5. Zlý dizajn zvaru a príprava zvarového povrchu sú tiež dôležitými faktormi, ktoré spôsobujú praskliny. Nesprávna geometria zvaru a návrh veľkosti môžu viesť ku koncentrácii napätia pri zváraní a nesprávne čistenie a predúprava zvarového povrchu ovplyvní kvalitu a pevnosť zvaru a ľahko povedie k prasklinám.
Pre tieto problémy je možné použiť nasledujúce riešenia:
1. Kontrolujte rýchlosť ochladzovania, spomaľte rýchlosť ochladzovania predhrievaním alebo použitím retardéra atď., aby ste znížili akumuláciu tepelného napätia;
2. Vyberte zodpovedajúce materiály, pokúste sa vybrať materiály s podobnými koeficientmi tepelnej rozťažnosti na zváranie alebo pridajte vrstvu prechodového materiálu medzi dva rôzne materiály;
3. Optimalizujte parametre zvárania, upravte vhodné parametre zvárania podľa charakteristík zváraných materiálov, ako je vhodné zníženie výkonu, úprava rýchlosti zvárania atď.;
4. Zväčšenie zváracej plochy: Vhodné zväčšenie zvarovej plochy môže zmierniť napätie a problémy s prasklinami spôsobené malými lokálnymi zvarmi.
5. Vykonajte predúpravu materiálu a úpravu po zváraní, odstráňte zo zváracej časti nečistoty ako olej, vodný kameň atď., a použite metódy tepelného spracovania, ako je žíhanie a popúšťanie, aby ste eliminovali zvyškové napätie pri zváraní a zlepšili húževnatosť zvarového spoja. .
6. Vykonajte následné tepelné spracovanie: Pre niektoré materiály, pri ktorých je ťažké vyhnúť sa prasklinám, je možné po zváraní vykonať vhodné tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo napätie vznikajúce po zváraní a zabránilo sa vzniku trhlín.
Čas odoslania: 18. októbra 2024
